常見故障 故障原因 排除方法
1 送上電源，指示燈亮，電機不能啟動。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。
2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致，木材陰陽面。 參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換木料。
3 正常旋切時自動進刀，時進時停。 （1）進給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過高。 （1）檢修進給線是否虛接；（2）用汽油或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。
4 板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過小。 參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。
5 撞到后退行程開關(guān)時不自動退刀。 行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。 更換行程開關(guān)檢修線路。
6 自動退刀時，撞到后行程開關(guān)不停車，總停止按鈕不起作用 。 退刀接觸點燒結(jié)不松開。 修磨觸點，更換新接觸器。
7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直，刀縫大小不一致。 重新磨刀，調(diào)整刀縫。
8 板皮連不上。 刀過高過低，刀縫與進刀掛輪配合不好，陰陽面。 調(diào)整刀高，刀縫與進刀掛輪，更換木頭。
9 細木軸時炸軸。 刀高，進給壓力大。 降刀，調(diào)整掛輪，刀縫。
10 細木軸時轉(zhuǎn)時停。 進給壓力大，刀縫大。 調(diào)整刀高與刀縫 。
11 細木軸成方軸。 刀高，刀縫大或刀低。 調(diào)整刀高與刀縫。
12 木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥兩端距離不一致。 調(diào)整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。
13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。 磨刀，校正單雙輥直線度。
14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。
15 自動不進給。 （1）進給電路斷路；（2）變壓器損壞；（3）整流塊損壞；（4）保險管斷路；（5）電磁離合斷路。
（1）檢查修理進給線路；（2）檢查上火線380V，下火線24-26V為正常，不正常時應(yīng)檢修更換；（3）更換；（4）更換；（5）檢查修理。
液壓剪板機常規(guī)故障及排除方法
一、 如何更換液壓剪板機管路密封件？
先將液壓剪板機上刀架放至下死點，其次切斷機床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然后在接頭槽內(nèi)涂上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內(nèi)，擰緊接管即可，最后對液壓剪板機進行充油復位，進入正常使用。
二、 液壓剪板機不產(chǎn)生工作壓力？
1、 檢查剪板機電機與油泵的正反轉(zhuǎn)是否正確。
2、 清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。
3、 清洗剪板機液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥。
三、 液壓剪板機刀架回程速度緩慢
1、 對剪板機重新充油一次。
2、 檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。
3、 檢查剪板機蓄能器內(nèi)氮氣壓力（正常氮氣壓力為4-5MPa,低于請及時充氮氣）
四、 液壓剪板機刀片翻面及間隙調(diào)整
1、 液壓剪板機刀片翻面
利用剪切角變小按鈕把上刀架調(diào)整到零度，其次拆工作臺導板松開固定下刀片的螺釘，按序取出下刀片，其次將固定上刀片的螺釘松開，按序取出上刀片，然后對每件刀片進行翻面，依次先裝上刀片，再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整，最后固定所有刀片螺釘，把導板裝上即可。
2、 液壓剪板機間隙調(diào)整
利用剪切角變大，變小兩個按鈕，把機床上刀片放置與下刀片兩端至重疊3-5mm即可，最小間隙值調(diào)整
附表：
6-12mm 0.7mm起剪 最小值調(diào)整到0.03-0.05mm
16mm 2mm起剪 最小值調(diào)整到0.15-0.20mm
20mm 4mm起剪 最小值調(diào)整到0.35-0.40mm
25mm 5mm起剪 最小值調(diào)整到0.50-0.60mm
30mm 6mm起剪 最小值調(diào)整到0.70-0.80mm
調(diào)整后對機床充油一次，上刀架會自動復位，鑰匙按鈕撥到剪切位置，進入正常使用
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