PowerMILL是一種專(zhuān)業(yè)的數(shù)控加工編程軟件，由英國(guó)Delcam Plc公司研制開(kāi)發(fā)。它是世界上功能最強(qiáng)大、加工策略最豐富的數(shù)控加工編程軟件體系，同時(shí)也是CAM軟件技術(shù)最具代表性的，增長(zhǎng)率最快的加工軟件。
它是獨(dú)立運(yùn)行的、智能化程度最高的三維復(fù)雜形體加工CAM系統(tǒng)，它能由輸入的模型快捷、準(zhǔn)確地產(chǎn)生無(wú)過(guò)切粗加工和精加工路徑。這些模型可以是由其它軟件產(chǎn)生的曲面，如IGES文件、STL文件等，也可以是來(lái)自 PowerSHAPE 的模型(實(shí)體或曲面)或Solid Edge 、SolidWorkS、UG、Pro/ENGINEER、CATIA等PART 模型。它功能強(qiáng)大，易學(xué)易用，計(jì)算速度快，能最大限度地發(fā)揮CNC數(shù)控機(jī)床的效率，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量工模具。
下面簡(jiǎn)單闡述一下使用PowerMILL軟件在模具加工中的一些應(yīng)用技巧。
1粗加工
PowerMILL以其獨(dú)特、高效的區(qū)域清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本特點(diǎn)是盡可能地保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，盡量減少切削方向的突然變化。PowerMILL中所使用的粗加工策略為三維區(qū)域清除加工策略，包括偏置區(qū)域清除模型、平行區(qū)域清除模型、輪廓區(qū)域清除模型3種方式。其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。 粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角處采用圓角光順處理。PowerMILL 的"賽車(chē)線(xiàn)加工"可減少任何切削方向的突然轉(zhuǎn)向，生成的刀具路徑非常光順，這樣就大大減少切削速度的突然變化，保持均勻的加速度，同時(shí)最大程度減少刀具磨損和機(jī)床主軸的切削壓力，符合了高速加工的需求。
輪廓區(qū)域清除模型，它只清除模型中型腔或型心的輪廓。平行區(qū)域清除模型是效率最高的一種，適合大刀具大范圍形狀不太復(fù)雜的模型。偏置區(qū)域清除模型是安全系數(shù)最高的方式；抬刀次數(shù)較少，自動(dòng)進(jìn)行圓滑過(guò)渡；適合小刀快走的高速加工。
為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、毛坯設(shè)定
在PowerMILL中，毛坯擴(kuò)展值的設(shè)定很重要。如果該值設(shè)得過(guò)大將增大程序的計(jì)算量，大大增加編程的時(shí)間，如果設(shè)得過(guò)小，程序?qū)⒁悦鞯拇笮闃O限進(jìn)行計(jì)算，這樣很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯擴(kuò)展的設(shè)定一般要稍大于加工刀具的半徑，同時(shí)還要考慮它的加工余量。擴(kuò)展值應(yīng)等于加工刀具的半徑加上加工余量，再加上2～5mm。
粗加工中毛坯的定義有三種方法。
（1）粗加工過(guò)程是從一實(shí)體材料矩形塊開(kāi)始，采用“最小限/最大限”來(lái)定義毛坯，根據(jù)加工要求，來(lái)確定毛坯是否進(jìn)行擴(kuò)展。粗加工中特別要注意設(shè)定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線(xiàn)不離開(kāi)毛坯界限”作為原則來(lái)決定毛坯的設(shè)置。
（2）加工模具上平面已經(jīng)磨削，無(wú)需加工，只需加工型腔，可采用已選曲面和所選刀具進(jìn)行邊界計(jì)算，利用已定義邊界計(jì)算毛坯，也可以此模具型腔輪廓產(chǎn)生二維圖形，保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為pic.生成毛坯。
（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時(shí)定義毛坯采用保存的三角模型文件來(lái)生成毛坯。三角形模型文件的后綴名為dmt.
2、行距的確定
通常情況下，采用三維區(qū)域清除策略，行距可設(shè)置得大一點(diǎn)；采用精加工策略，行距應(yīng)該設(shè)置得小一點(diǎn)。采用端銑刀，行距應(yīng)稍微小于端銑刀直徑；采用刀尖圓角端銑刀，行距應(yīng)小于刀具直徑減去兩個(gè)刀尖半徑值；采用球頭刀，則行距應(yīng)設(shè)置得小一點(diǎn)。根據(jù)粗加工的特點(diǎn)，對(duì)高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是 “淺切深、快進(jìn)給”。對(duì)刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。
3、快進(jìn)高度的設(shè)定
快進(jìn)高度包括兩項(xiàng)：安全高度和開(kāi)始高度。安全高度一般要在PowerMILL計(jì)算出來(lái)的值的基礎(chǔ)上，再加上100mm左右。開(kāi)始高度的值最好不要與安全高度一樣，一般將它設(shè)為比安全高度小10mm。這樣的設(shè)定是為了在NC程序輸出中增加一個(gè)Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。
4、開(kāi)始點(diǎn)的設(shè)定
開(kāi)始點(diǎn)的值一般與安全高度的值相同。
5、切入切出和連接方式的設(shè)定
切入切出和連接方式要根據(jù)不同情況，進(jìn)行不同的設(shè)定。例如，荒銑加工(層切)切入要采用斜向下刀或外部進(jìn)刀，高速加工時(shí)切入切出采用圓弧連接，而輪廓加工則要采用水平圓弧進(jìn)退刀等。
6、刀具的設(shè)定
刀具的設(shè)定可根據(jù)加工車(chē)間習(xí)慣進(jìn)行。工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀加工。在設(shè)定刀具時(shí)，最好將刀具名稱(chēng)設(shè)為與刀具大小相同，如直徑50mm、半徑25mm的球頭刀，可將它命名為D50R25。這樣的命名方式有利于編程時(shí)對(duì)刀具的選用和檢查。
以上就是我們編程時(shí)所要進(jìn)行的參數(shù)設(shè)定？梢酝ㄟ^(guò)PowerMILL中的宏來(lái)記錄剛剛的參數(shù)設(shè)定。宏的運(yùn)用不但省去了許多重復(fù)操作，節(jié)約了編程的時(shí)間，而且還降低了編程的錯(cuò)誤率。宏還可以放在用戶(hù)菜單里，用戶(hù)可以根據(jù)自己的喜好進(jìn)行設(shè)定。通過(guò)用戶(hù)菜單可以執(zhí)行宏，也可以執(zhí)行一些其他操作。
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