文件編號(hào)：NHX/QP7.1-13
1. 目的
為規(guī)范石油化工產(chǎn)品制造過程的沖壓成型作業(yè)安全操作，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，制定本作業(yè)指導(dǎo)書，公司普通沖床操作工必須嚴(yán)格遵守。
2. 適用范圍：
適用于本公司石油化工產(chǎn)品制造過程沖壓成型作業(yè)中低碳鋼板、低合金鋼板、不銹鋼板的落料、沖孔、成型過程的操作指導(dǎo)。
引用標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)/文件
暫無
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)車間普通沖床作業(yè)操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.2技術(shù)部按生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)用圖和工藝卡片，監(jiān)督檢查沖床作業(yè)指導(dǎo)書和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況并適時(shí)公布。
4.3操作人員按工藝卡片作業(yè)、自檢、過程質(zhì)量保證、設(shè)備維護(hù)和報(bào)表填寫。
4.4質(zhì)管部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)首件確認(rèn)、巡檢、工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工藝參數(shù)執(zhí)行情況等項(xiàng)工作。
4.5生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃分解和進(jìn)度跟蹤。
5.操作程序
5.1沖壓成型工藝
5.1.1沖壓成型工藝是通過模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為冷沖壓。
5.1.2 沖壓成型工藝的特點(diǎn)
1）是用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。
2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。
3）操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。
4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高，
5.1.3 沖壓材料的基本要求
1）沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。2）對(duì)沖壓成形加工材料性能的要求：
a. 對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有：良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強(qiáng)比(σs/σb)小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值 (σs /E)小。
b.對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。
3) 對(duì)材料厚度公差的要求：
材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。
4）對(duì)材料表面質(zhì)量的要求
a.材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。
b.表面質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量也好。
5.2沖壓工序分類：
5.2.1 斷裂分離工序：
斷裂分離工序是在沖壓過程中使沖壓零件與板料沿一定輪廓線相互分離的工序，如落料、沖孔、修邊、切口、剖切等。
1） 落料：落料是在平板的毛坯上沿封閉輪廓進(jìn)行沖裁，余下的就是廢料。落料常用于工件的首工序（見圖1）。
圖1 落料示意圖
2）沖孔：沖孔是以落料件或其他成形件為工序件，完成各種形狀孔的沖孔沖裁加工（見圖2）。
圖2 沖孔示意圖
3）修邊：修邊是指對(duì)成形件邊緣進(jìn)行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸（見圖3）。
圖3 修邊示意圖
4）切口：如（圖4）所示，在材料上將局部材料切開并彎成一定的角度，但不與主體完全分離，稱為切口，也可稱為沖切成形。
圖4 切口示意圖
5）剖切：如（圖5）所示，將已成形的立體形狀工序件分割為兩件，稱為剖切。
圖5 剖切示意圖
5.2.2 塑性成形工序：
塑性成形工序是材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件，如彎曲、拉深、漲形、翻邊、縮口、卷圓等。
1）彎曲：如（圖6）所示，用將平板毛坯壓彎成一定角度或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步成形。如：壓彎、卷邊、扭曲等。
圖6 彎曲示意圖
2）拉伸：如（圖7）所示，將平板毛坯壓延成空心件，或使空心毛坯作進(jìn)一步變形。
圖7 拉伸示意圖
3）漲形：如（圖8）所示，從空心件內(nèi)部施加徑向壓力使局部直徑漲大.例如：不銹鋼茶壺、水杯等等。
圖8 漲形示意圖
4）縮口：如（圖9）所示，在空心件外部施加壓力，使局部直徑縮小，例如：不銹鋼杯蓋、罐類產(chǎn)品等。
圖9 縮口示意圖
5）卷圓：如（圖10）所示，用卷圓模具使空心件的邊緣向外卷成圓弧邊緣，例如：罐類產(chǎn)品
圖10 卷圓示意圖
5.3 作業(yè)流程（見圖11）：
圖11 沖壓作業(yè)工藝流程圖
5.4 作業(yè)規(guī)范
5.4.1作業(yè)準(zhǔn)備：
1）整理沖床周邊環(huán)境,以確保乾凈整潔以利正常作業(yè)。
2）檢查各部分潤滑情況,并使各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑油。
3）檢查模具安裝是否正確可靠，檢查模具里是否有雜物以避免因雜物引起產(chǎn)品壓傷和模具損壞。
4）檢查送料機(jī)的電源開關(guān)是否打開以避免因未送料而錯(cuò)位。
5）一定要使飛輪與離合器脫開才能開動(dòng)電機(jī)
6）電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同,如果不同立即切斷電源進(jìn)行檢查,重新調(diào)整電源進(jìn)成順序
7）使壓力機(jī)進(jìn)行幾次定行程,檢查制動(dòng)器,離合器,馬操作器的工作情況， 檢查沖床無異常后進(jìn)行正常操作.
5.4.2 作業(yè)方法
1）按《沖床操作說明書》之開機(jī)方法開動(dòng)沖床,并打開吹風(fēng)管之開關(guān)以避免因產(chǎn)品未吹走而疊壓。
2）用手動(dòng)的方式試沖幾個(gè)工件進(jìn)行自檢合格，由專職檢驗(yàn)員確認(rèn)后才可以正常作業(yè)，打開計(jì)數(shù)器進(jìn)行連續(xù)沖壓并對(duì)沖出的產(chǎn)品5-10 分鐘檢查外觀和尺寸一次：壓傷、少孔、變形,毛邊,油污等不良情形及主要尺寸的符合性。
3）正常連續(xù)沖壓中用一只手按住紅色剎車按鈕、眼睛要正視模具里和出料口、坐姿端正精力集中、絕對(duì)不能互相攀談和開玩笑以避免因錯(cuò)位掉沖子疊壓而損壞模具或產(chǎn)生不合格。
4）正常沖壓詳細(xì)記錄沖壓人員該填寫的項(xiàng)目同時(shí)在《個(gè)人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上記錄每卷料或每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量。
5）正常沖壓中若發(fā)現(xiàn)機(jī)床產(chǎn)品異常時(shí)務(wù)必立即停機(jī)報(bào)告上級(jí)及時(shí)處理,并協(xié)助質(zhì)檢員對(duì)不良品進(jìn)行區(qū)分隔離處理.
6）沖壓完成下班后應(yīng)整理好工作區(qū)域環(huán)境(空箱,成品箱,凳子擺放整齊),按正確順序關(guān)閉沖床和吹風(fēng)管,關(guān)閉所有的電源開關(guān)和油道開關(guān),方可離開工作崗位。
7）作業(yè)中如有模具、沖床、送料機(jī)調(diào)整修理發(fā)生，調(diào)整修理后第一件產(chǎn)品必須交專職檢驗(yàn)員確認(rèn)并開具《首件單》后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
8）正常沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)異常停機(jī)(停電,氣壓不夠等)時(shí)產(chǎn)生的部品務(wù)必作廢棄處理，重新生產(chǎn)時(shí)務(wù)必經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)OK 后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
9) 定時(shí)對(duì)各潤滑點(diǎn)加潤滑油,針對(duì)模具內(nèi)外導(dǎo)柱每隔4 小時(shí)加油一次。
5.5沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施：
5.5.1 對(duì)于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.
5.5.2 內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1）凸凹不平
a.判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看，推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。
b.原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，
c.處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈
2）開裂（暗裂）
a.判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方， 應(yīng)翻過反面來檢查。
b.原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
c.處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。
3）起皺
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：壓邊力小
c.處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。
4）毛刺
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：凸凹模間隙大。
c.處理辦法：修模
5）孔偏
a.判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。
b.原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。
c.處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。
6）少孔
a.判斷方法：與樣件比較。
b.原因：沖頭斷掉。
c.處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長，通知修模。
7）孔變形
a.判斷方法：用眼睛看。
b.原因：沖頭磨損。
c.處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。
8）拉深不到位
a.判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。
b.原因：主壓力偏小。
c.處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。
9）折邊不良
a.判斷方法：與樣件比較
b.原因：件沒擺好，定位裝置問題。
c.處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報(bào)告，通知模修人員修模。
10）壓印
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。
c.處理辦法：將模具上模擦拭干凈。
11）拉傷
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。
c.處理辦法：修模。
12）砂粒
a.判斷方法：用油石推
b.原因：材料或模具表面不干凈。
c.處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?/font>
13）碰傷、劃傷
a.判斷方法：用眼睛看
b.原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。
c.處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大。
6.作業(yè)注意事項(xiàng)
6.1環(huán)境注意事項(xiàng)
6.1.1 離開機(jī)臺(tái)需10 分鐘以上時(shí)務(wù)必關(guān)掉電源,以節(jié)約用電。
6.1.2 操作與機(jī)器維護(hù)時(shí)的含油抹布或棉紗必須放入指定回收處。
6.1.3 操作時(shí)所產(chǎn)生之廢品必須放置到指定廢品區(qū),嚴(yán)禁隨處亂丟。
6.1.4 作業(yè)與機(jī)器維護(hù)等使用之油類務(wù)必以分開放置、統(tǒng)一回收,
6.2 安全注意事項(xiàng)
6.2.1 非電工人員嚴(yán)禁私自打開配電箱并接觸電路,以免發(fā)生觸電事故。
6.2.2 嚴(yán)禁在有油及儲(chǔ)氣罐周邊抽煙等,防止火災(zāi)或爆炸發(fā)生。
6.2.3 機(jī)器在運(yùn)作時(shí)馬達(dá)皮帶務(wù)必須安裝防護(hù)罩. 不可任意拆卸安全防護(hù)裝置。
6.2.4 沖壓作業(yè)務(wù)必實(shí)施“雙手按啟動(dòng)按鈕”作業(yè),預(yù)防工傷事故發(fā)生。
6.2.5 沖壓作業(yè)應(yīng)精力高度集中,以確保產(chǎn)品,模具正常。
6.2.6沖床作業(yè)中禁止把手伸進(jìn)模具里和旁邊以確保身體健康安全。
6.2.7 正常沖壓中嚴(yán)禁兩人或三人同一機(jī)臺(tái)作業(yè),特別注意拿取產(chǎn)品自檢動(dòng)作、接料槽中扒產(chǎn)品的動(dòng)作, 以確保人身安全。
6.2.8 發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常應(yīng)立即停止工作。
6.2.9 工作結(jié)束后使飛輪與離合器脫開,并關(guān)斷電源。
6.2.10 將壓力機(jī)拭揩清潔,在未涂油漆的加工表面涂油。
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